تسعة معايير للحكم على جودة قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر

تلعب عملية القطع بالليزر دورًا مهمًا في أي صناعة. على سبيل المثال، المواد المعدنية الأكثر استخدامًا في السوق، مثل أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، وألواح الفولاذ المقاوم للصدأ، والعديد من ملحقات المنتجات المعدنية، كلها لا يمكن فصلها عن عملية القطع بالليزر للمعادن. دعونا نلقي نظرة على تقنيات المعالجة الشائعة لقطع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر.

 

تختلف عملية القطع بالليزر لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ عن عملية القطع بالليزر لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ. تتمثل عملية معالجة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ في تثبيت أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بمعدات القطع بالليزر ثلاثية الأبعاد ثم استخدام رأس القطع بالليزر للمعالجة. يمكن تحقيق القطع ثلاثي الأبعاد بدون زوايا ميتة، وبالتالي توسيع تقنيات معالجة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المختلفة. هناك العديد من عمليات القطع بالليزر لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. أكثرها شيوعًا في السوق هي الحفر والقطع والتشطيب والأخاديد وما إلى ذلك. نظرًا لأنه يمكن تحقيق القطع ثلاثي الأبعاد، يمكن تقديم معالجة سطح أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بأشكال مختلفة. لهذا السبب، وُلدت أيضًا أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المموجة المزخرفة. الأنابيب المموجة التي تتم معالجتها بالقطع بالليزر جميلة جدًا وزخرفية للغاية.

 

إذن كيف نحكم على جودة القطع بالليزر؟ تلخص هذه المقالة 9 معايير للحكم.

 

1. الخشونة

سيشكل القطع بالليزر خطوطًا عمودية على المقطع العرضي. يحدد عمق الخطوط خشونة السطح المقطوع. كلما كانت الخطوط أقل عمقًا، كان المقطع المقطوع أكثر سلاسة. لا تؤثر الخشونة على مظهر الحافة فحسب، بل تؤثر أيضًا على الخصائص. في معظم الحالات، يلزم تقليل الخشونة قدر الإمكان، لذلك كلما كانت الخطوط أقل عمقًا، زادت جودة القطع.

 

2. العمودية

كيفية جعل سمك اللوحة يتجاوز 10 مم، عمودية حافة القطع مهمة جدًا. عند الابتعاد عن التركيز، يتباعد شعاع الليزر. اعتمادًا على موضع التركيز، يتسع اتجاه القطع لأعلى أو لأسفل. تنتهك حافة القطع الخط العمودي ببضعة ملليمترات. كلما كانت الحافة أكثر عمودية، زادت جودة القطع.

 

3. عرض القطع

بشكل عام، لا يؤثر عرض القطع على جودة القطع. لا يكون لعرض القطع تأثير مهم إلا عندما يتم تشكيل تحريض دقيق بشكل خاص داخل المكون. وذلك لأن عرض القطع يحدد الحد الأدنى للتحريض. عندما يزيد سمك اللوحة، يزداد عرض القطع أيضًا. لذلك، لضمان نفس الدقة العالية، بغض النظر عن حجم عرض القطع، يجب أن تكون قطعة العمل مستقرة في منطقة المعالجة لآلة القطع بالليزر.

 

4. الحبوب

عند قطع ألواح سميكة بسرعة عالية، لا يظهر المعدن المنصهر عند القطع أسفل شعاع الليزر الرأسي، بل يندفع بدلاً من ذلك من خلف شعاع الليزر. والنتيجة هي خط منحني على حافة القطع، ويتبع الخط شعاع الليزر المتحرك. ولتصحيح هذه المشكلة، يجب تقليل معدل التغذية في نهاية عملية القطع، مما قد يؤدي إلى القضاء على الخط بشكل كبير.

 

5. البور

إن تركيبة النتوءات هي عامل مهم للغاية في تحديد جودة القطع بالليزر. ونظرًا لأن إزالة النتوءات تتطلب عملًا إضافيًا، فإن شدة النتوءات وكميتها يمكن أن تحدد بشكل مباشر جودة القطع.

 

6. تراكم المواد

قبل الذوبان والتثقيب الأولي،آلة القطع بالليزرتتلامس أولاً مع سطح قطعة العمل سائل زيتي خاص. أثناء عملية القطع، بسبب التغويز، لا يتم استهلاك مواد مختلفة. يستخدم العملاء الرياح لنفخ الانسداد، ولكن التفريغ لأعلى أو لأسفل سيشكل أيضًا تراكمًا على السطح.

 

 

7. الحفر والتآكل

تؤثر الحفر والتآكل على سطح حافة القطع وتؤثر على المظهر، وتظهر في أخطاء القطع التي يجب تجنبها بشكل عام.

 

8. المنطقة المتأثرة بالحرارة

في القطع بالليزر، يتم تسخين المنطقة المجاورة. وفي الوقت نفسه، يتغير أيضًا هيكل المعدن. على سبيل المثال، تصبح بعض المعادن أكثر صلابة. تشير المنطقة المتأثرة بالحرارة إلى عمق المنطقة التي يتغير فيها الهيكل الداخلي.

 

9. التشوه

إذا تسبب القطع في تسخين القطعة بسرعة، فسوف تتشوه. وهذا مهم بشكل خاص في المعالجة الدقيقة، حيث تحتاج أجزاء الحث والتوصيل عمومًا إلى أن يكون عرضها بضعة ملليمترات فقط. يمكن أن يؤدي التحكم في طاقة الليزر واستخدام نبضات الليزر القصيرة إلى تقليل تسخين الأجزاء وتجنب التشوه.

 

إذن، كيف نتجنب نتائج القطع السيئة هذه؟

 

هناك العديد من العوامل التي تؤثر على تأثير قطع الفولاذ المقاوم للصدأ، مثل: الطاقة، ومسافة القطع، وسرعة القطع وضغط الهواء، والفوهة، والمعدات نفسها، والمواد، وما إلى ذلك. عند قطع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ، يظهر الخبث. إذا كان هناك خبث فقط في الزوايا، فيمكنك التحقق مما إذا كانت هناك مشكلة في المعلمات. إذا لم تكن هناك مشكلة، يمكنك خفض التركيز وزيادة ضغط الهواء. إذا كان هناك خبث صلب معلق في أي جزء من القطع، فيمكنك أيضًا خفض التركيز وزيادة ضغط الهواء. هنا، يجب الانتباه إلى التعديل ليس مرتفعًا جدًا أو منخفضًا جدًا، وإلا فإن القسم سوف يتقشر. بالإضافة إلى ذلك، يجب عليك أيضًا ملاحظة نقاء غاز القطع.

 

عند قطع صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ أو صفائح الفولاذ الكربوني أو صفائح الألومنيوم ذات سماكات مختلفة، يجب عليك رؤية المادة بوضوح وضبط المعلمات المناسبة لتحقيق تأثير القطع المثالي، وإلا فسوف تضيع الوقت والمواد.

 

ما سبق هو طريقة الحكم على الجودة والحل لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر.