كيف نضمن جودة اللحام بالليزر؟

كما نعلم جميعًا ، أصبح تطوير الليزر أكثر نضجًا ، وأدوات المعالجة بالليزر أكثر فأكثر ، واللحام بالليزر ليس استثناءً ، في صناعة الليزر يلعب دورًا مهمًا للغاية ، فكيف نضمن جودة آلة اللحام بالليزر؟

في عملية إنتاج اللحام الفعلية ، ستكون هناك مجموعة متنوعة من المشاكل لأسباب مختلفة. تعد كيفية تحديد سبب المشكلة وكيفية حل مشكلة الجودة جزءًا مهمًا للغاية في عملية إدارة تكنولوجيا الإنتاج.

بادئ ذي بدء ، يجب فحص جودة اللحام. من المهم جدًا التحقق من جودة أجزاء المعالجة ، ويمكن عمومًا أن يكون الفحص البصري والفحص المدمر لطريقتين ، والفحص البصري هو الموظفون وفقًا لخبرتهم الغنية لتحديد ما إذا كانت منتجات اللحام مؤهلة ، ولكن الفحص المدمر لل قطعة العمل أكثر علمية ، يمكننا تمزيق معدن قاعدة اللحام للتأكيد.

ثانيًا ، انتهى الفحص ، ثم يعتمد بالطبع على تحليل الظاهرة للأسباب ، وتحليل أسباب الجودة الرديئة ، وفقًا لفحص أجزاء آلة اللحام بالليزر واحدًا تلو الآخر ، لمعرفة ما إذا كانت آلة اللحام بالليزر تركز على المرآة أو أجزاء فضفاضة تسبب.

أخيرًا ، من أجل تعزيز إدارة آلة اللحام بالليزر ، في عملية آلة اللحام ، يجب في كثير من الأحيان اختبار ضغط اللحام ، للتأكد من أن ضغط اللحام مستقر ، وغالبًا ما يتحقق من رأس اللحام بالليزر. والثاني هو تقوية التحكم في التيار لتجنب تذبذب مصدر الطاقة والجهد والسخونة الزائدة الحالية الناجمة عن عمل الزائد للحام بالليزر. ثم يجب اختبار سمك قطعة العمل وطاقة المعالجة لتجنب الحمل الزائد للحام.

بشكل عام ، يمكن تلخيص العوامل التي تؤثر على تأثير اللحام بالليزر في الخيارات الثلاثة التالية: اختيار مواد اللحام ، واختيار آلة اللحام بالليزر ، واختيار جدول المعالجة. لذلك ، قد نرغب أيضًا في البدء من هذه النقاط الثلاث ، واختيار آلة اللحام المناسبة ومواد المعالجة المناسبة هي العامل الرئيسي لضمان اللحام العادي.